اگر در کارگاه یا کارخانهای مشغول به تولید محصولات چرمی هستید، احتمالاً بارها با این مشکل مواجه شدهاید که سطح تخته کار برش چرم بعد از چند هفته استفاده پر از خراش شود یا خود تخته کاربری حتی تاب بردارد. گاهی به دلیل نرم بودن جنس تخته کار، تیغههای برش به صفحه نفوذ میکند و پیش از موعد استاندارد، تخته برش تخریب میشود ویا از طرفی دیگر به دلیل خشک و چقر بودن نوع متریال تخته، تیغههای برش و پرس اتم کند میشوند و آسیب میبنند. بسیاری از تولیدکنندگان محصولات چرمی، بهویژه در ابتدای مسیر، سراغ ورق پلیاتیلن معمولی (تخته گوشت) یا ورق پلیآمید استخوانی میروند؛ جنسهایی که برای برشهای سنگین پرس اتم و ضربات مکرر کاتر طراحی نشدهاند. نتیجه، تعویض پیدرپی تختهکار، افزایش ضایعات چرم و بالا رفتن هزینههای جانبی تولید است.
تخته برش چرم حرفهای دقیقاً برای حل همین چالشها مهندسی شده است. در بازار ایران سه گزینه اصلی جهت استفاده به عنوان تخته برش چرم با دست ویا دستگاه پرس اتم در تولید کیف و کفاشی وجود دارد: ورقهای پلیپروپیلن تولید ایران (تولید بازرگانی و کارخانه پکیلون) با مواد اولیه کرهای، تختهکارهای برش وارداتی تولید چین و ورقهای هیدروما تولید آلمان از کمپانی روشلینگ rushling. هر کدام از این محصولات ویژگیها و بازه قیمتی متفاوتی دارند و انتخاب درست، مستقیماً روی کیفیت برش، عمر تیغه و هزینه نهایی هر جفت کفش یا هر قطعه کیف تأثیر میگذارد.
اگر میان انواع تخته برش چرم سردرگم شدهاید در ادامه معیارهای فنی انتخاب بهترین تخته کاربری چرم و کفاشی را بررسی میکنیم، تفاوت تخته زیر پرسی اتم با ورق تفلون معمولی را مقایسه میکنیم و شما را تا استعلام قیمت و خرید صفحه کاربری چرم راهنمایی میکنیم تا بتوانید با اطمینان خرید کنید.
هر شاخه از صنعت چرم، الگوی برش و فشار مکانیکی متفاوتی روی تختهکار وارد میکند. تولیدکنندهای که رویه کفش مردانه برش میزند با کسی که کیف زنانه چرم طبیعی تولید میکند، نیاز فنی یکسانی ندارد؛ اما یک ویژگی مشترک بین همه این کاربریها وجود دارد: تخته برش چرم باید حافظ تیغه باشد، نه دشمن آن. از طرفی در اثر برشهای پی در پی چه برش دستی چه برش با دستگاه پرس اتم مقاومت بالایی داشته باشد.
در کارگاههای تولید کیف و کمربند، قالبهای تیغهای فرمدار روی چرم قرار میگیرند و با فشار پرس ضربهای اتم بریده میشوند. اگر سطح تختهکار بیش از حد سخت باشد، لبه تیغه پس از چند صد سیکل کند و در نهایت لبپر میشود. تعویض یا تیز کردن هر ست قالب تیغه، هزینهای قابلتوجه دارد. تختهکارهای برش چرم تولید کارخانه پکیلون با سختی کنترلشده در محدوده Shore D 50–60، تعادل دقیقی بین مقاومت سطح و حفاظت از تیغه برقرار میکنند و عملاً هزینه نگهداری ابزار برش را در بلندمدت پایین نگه میدارند.
در تولید دستکش چرمی یا کفی طبی، حتی نیممیلیمتر انحراف در خط برش یعنی یک قطعه ضایعات. وقتی تختهکار زیر فشار پرس تاب برمیدارد یا سطحش موجدار میشود، قالب بهصورت یکنواخت روی چرم نمینشیند و لبههای برش ناصاف درمیآیند. ورقهای مهندسیشده با دانسیته یکنواخت، این مشکل را از ریشه حل میکنند و به تولیدکنندگان کمربند، کیف و محصولات دوختدار چرم دوزی اطمینان میدهند که هر قطعه دقیقاً مطابق الگو بریده شده است.
در کارگاههای چرمدوزی که هم برش دستی و هم پرس اتم انجام میشود، تختهکار با دو نوع تنش متفاوت روبهروست: ضربههای تکراری کاتر دستی و فشار استاتیک پرس هیدرولیک. تخته زیر پرسی اتم با کیفیت باید هر دو نوع تنش را بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند. اگر تولیدی شما همزمان کفش و کیف تولید میکند و حجم برش روزانه بالاست، انتخاب ورقی با قابلیت برگشتپذیری سطح (Self-healing) اولویت اول است؛ ویژگیای که در ورق پلیاتیلن معمولی عملاً وجود ندارد.
در فصلهای گرم یا در کارگاههایی که دمای محیط بالاست، تختههای کاربری ارزانقیمت تاب برمیدارند و سطحشان قوس پیدا میکند. این مشکل بهخصوص در صنایع دوخت کمربند و دستکش که ابعاد قالب بزرگتر است، خودش را بیشتر نشان میدهد. پایداری ابعادی در دمای ۵ تا ۵۵ درجه سانتیگراد از جمله معیارهایی است که باید هنگام خرید تخته برش حتماً از فروشنده استعلام بگیرید.
| ویژگی | تولید ایران با مواد کرهای (پکیلون) | تولید چین | تولید آلمان (هیدروما روشلینگ) |
|---|---|---|---|
| سختی (Shore D) | 50–60 | 50-60 | 62–68 |
| ابعاد استاندارد (سانتیمتر) | 100×200 – 90×180 – 45×90 | 100×200 | 45×90 – 50×150 – 50×180 |
| ضخامت موجود (میلیمتر) | 10 – 15 – 20 – 25 – 30 – 40 – 50 | 40 – 50 | 25 – 50 |
| بازه قیمت (برج 5 سال 1405) | کیلویی 800.000 تومان | کیلویی 980.000 تومان | کیلویی 1.100.000 تومان |
| مقاومت ضربه کاتر | بالا | متوسط | بسیار بالا |
| برگشتپذیری سطح | خوب | متوسط-ضعیف | عالی |
| طول عمر تقریبی (سیکلکاری) | بالا | متوسط | بسیار بالا |
قیمت تخته برش چرم، برخلاف تصور بسیاری از خریداران، عدد ثابتی نیست و نمیتوان یک رقم مشخص برای همه کاربردها اعلام کرد. اولین متغیر تعیینکننده، ضخامت ورق است؛ یک تختهکار ۱۵ میلیمتری که برای برش دستی کفی کفش استفاده میشود، طبیعتاً قیمت متفاوتی از ورق ۵۰ میلیمتری دارد که زیر پرس اتم ۲۵ تُنی کار میکند. ابعاد ورق هم به همین اندازه تأثیرگذار است؛ بعضی تولیدیها به ابعاد استاندارد ۱۰۰×۲۰۰ سانتیمتر نیاز دارند و برخی دیگر ابعاد سفارشی متناسب با میز دستگاهشان را درخواست میکنند و این سفارشیسازی روی قیمت نهایی اثر میگذارد.
نوع مواد اولیه و مبدأ تولید، دومین عامل کلیدی است. ورقهای ساختهشده با مواد کرهای در بازه قیمتی متوسط قرار میگیرند، تولیدات چینی معمولاً اقتصادیترین گزینه هستند و ورقهای هیدروما روشلینگ آلمان بالاترین قیمت را دارند. میزان سختی و کاربرد نهایی محصول هم فاکتور مهمی است؛ تخته زیر پرسی اتم که باید فشار بالا و سیکل مداوم را تحمل کند، از ورقی که صرفاً برای برش دستی استفاده میشود گرانتر خواهد بود. در نهایت، تیراژ سفارش نیز مستقیماً روی قیمت واحد تأثیر دارد؛ خرید عمده از کارخانه پکیلون یا واردات مستقیم، قیمت هر ورق را نسبت به خرید تکفروشی بهطور محسوسی کاهش میدهد.
با توجه به نوسانات نرخ مواد اولیه و ارز، بهترین راه برای دریافت قیمت دقیق و بهروز، استعلام مستقیم از کارشناسان پکیلون است. کافی است از طریق تماس تلفنی، واتساپ یا روبیکا ابعاد، ضخامت و نوع کاربرد موردنظرتان را اعلام کنید تا قیمت رقابتی و متناسب با سفارش شما ارائه شود.
