پکینگ جک چیست؟ و چه کاربردی دارد؟

پکینگ PAKING یا سیل SEAL آببندی یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم آب‌بندی و درزبندی در جک‌های هیدرولیک و پنوماتیک است و نقش مستقیمی در عملکرد صحیح جک، جلوگیری از نشتی روغن و باد و حفظ فشار دارد. انتخاب میلگرد و ورق پلی اورتان/پلی یورتان مناسب، طراحی دقیق ابعاد و همچنین کیفیت تراش و ماشینکاری، از عوامل اصلی در افزایش طول عمر پکینگ و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری جک محسوب می‌شوند.

به بیان پکیلون: جالب است بدانید حدود 20 سال گذشته به دلیل محدودیت در تنوع متریال‌ها و عدم داشتن مهارت پکینگ تراشی و قطعات لاستیکی پلی اورتان، از جنس میلگرد و ورق پلی اتیلن HDPE جهت ساخت پکینگ‌ استفاده می‌گردید.

پکینگ یا سیل آببندی به عنوان یکی از قطعات حیاتی در جک‌ها و پمپ‌ها در ماشین آلات معادن و راهسازی، صنایع کشاورزی، آهن و فولاد و سیمان به حساب می‌آید که در اکثر موارد نقش جلوگیری از نشت سیال یا باد و حفظ فشار کاری سیستم را بازی می‌کند.

فارغ از بحث متریال پلی اورتان، تراش و نحوه ساخت پکینگ جک‌های هیدرولیک و پنوماتیک نیازمند مهارت‌ و ابزارهایی فراتر از اقدامات پایه‌ی تراشکاری است و تراش و ماشینکاری آن به دلیل انعطاف پذیری بالا پلی یورتان از دست هر تراشکاری بر نمی آید.

مشخصات فنی پکینگ پلی اورتان PU

طی 30 سال گذشته در صنعت ساخت و ساز و تولید ایران، شاهد بهبود کیفیت مواد اولیه‌ی پکینگ‌ها بود‌ه‌ایم منظور از مواد اولیه‌ی پکینگ‌‌ها، روش تولید آن یعنی قطعات تزریقی و آماده نیست بلکه منظور مواد اولیه‌ی پلی اورتان‌ PU می‌باشد.

در حال حاضر مواد اولیه پلی اورتان PU، از لحاظ سختی، مقاومت به حرارت، فشار، سایش، نوع روغن قابل سفارشی سازی است که این امکان کیفیت و کمیت مواد اولیه را متناسب با شرایط کاری جک خواهد کرد.

عملکرد یک پکینگ آببندی به مجموعه‌ای عوامل شامل نوع و گرید پلی‌اورتان، سختی متریال، مدل پکینگ، نوع طراحی چتری‌ها و شیار روغن، ابعاد وضخامت رینگ سیل و شرایط کاری سیستم جک وابسته است. به همین دلیل نمیتوان یک عدد ثابت جهت مقاومت فشاری پکینگ‌های تراش خورده با میلگرد و ورق پلی اورتان/یورتان PU تولید چین و آلمان اعلام کرد از مهم‌ترین مشخصات و ویژگی‌های فنی پکینگ‌ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت فشاری، از 100 تا 700 بار می‌تواند متغییر باشد.
• مقاومت درصورت مجاورت با انواع روغن (روغن  موتور و روغن هیدرولیک) دارد
• انعطاف پذیری مناسب برای آببندی دارد
• مقاوم در برابر ضربه ناگهانی
• دارای مقاومت دمایی و حرارتی تا 80 الی 100 درجه سانتی گراد به صورت غیر مستقیم است
• درصورت داشتن مهارت و ابزار، ماشینکاری و تراشکاری آن آسان است

نکته قابل توجه قبل از سفارش و ساخت پکینگ این است که انتخاب نوع پلی اورتان مناسب برای فشار کاری، دما، نوع سیال، سرعت پکینگ و ابعاد جک انجام می‌شود.

کاهش زمان تعمیر و هزینه‌های تعمیرات با ساخت پکینگ اصولی

یکی از مزیت‌هایی پکینگ‌های پلی اورتان تراشکاری شده که قابل چشم‌ پوشی هم نیست، طول عمر بسیار بالا نسبت به قطعات تزریقی است. استفاده از این پکینگ‌ها (پکینگ‌های تراشکاری و ماشینکاری شده)، خود در زمان و هزینه‌های مستقیم و غیر مستقیم صرفه‌جویی می‌کند.

تراشکاری و ساخت انواع پکینگ جک هیدرولیک و پنوماتیک

بزرگترین ریسک برای استفاده از پکینگ‌‌های تراشی، هزینه‌‌های پنهان بعد از سفارش و خرید آن است. پکینگ‌ها عملا هزینه تعمیرات و نگهداری بالایی دارند . باتوجه به نظر بسیاری از کارفرماها و صنایع که به حداقل رساندن هزینه‌ها است، می‌توانند با استفاده از پکینگ‌های اشتباه اولا هزینه‌های سربار و دوما ریسک تعمیرات و تعویض مجدد را افزایش دهند.

انواع پکینگ پلی اورتان ساخته شده در کارگاه پکیلون

“توضیحات داده شده در زیر تصاویر برای راهنمایی بهتر شماست. حتما مطالعه بفرمایید.”

ساخت پکینگ پرس جک هیدرولیک

قطعه‌ای را که در بالا ملاحظه میکنید پکینگ گلویی جک پرس هیدرولیک است که حدود 250 تا 300 بار فشار را تحمل میکند این پکینگ با توجه اینکه در معرض چنین فشاری قرار دارد باید از متریالی استفاده شود تا تحت فشار روغن ترکیده و پاره نشود. که این متریال این قابلیت را دارد تا در معرض فشار و روغن، مقاومت خوبی از خودش نشان دهد.

تجهیزات خوب، نیاز به رسیدگی دارند!!!

این پکینگ که برای جک پرس هیدرولیک خط تولید قابمله و با متریال آلمانی ساخته شده است، با توجه به اینکه این جک کار پرس ورق رو بر عهده دارد بدین سبب این آببند فشار نسبتا بالایی رو باید تحمل کند. متریال پلی اروتان مصرفی این قطعه در برابر فشار و نیروهای بالا از کیفیت و مقاومت بالایی برخوردار است.