در هر خط تولید صنعتی، موفقیت یا شکست اغلب در گرو جزئیترین قطعات مکانیکی است. بوشها، یاتاقانها و چرخدندهها ممکن است کوچک و ساده به نظر برسند، اما همین قطعات هستند که بار اصلی حرکت روان تجهیزات را به دوش میکشند. اگر جنس آنها به درستی انتخاب نشود، در کوتاهترین زمان دچار فرسودگی و خرابی میشوند و این موضوع به توقف ناگهانی خط تولید و تحمیل هزینههای سنگین منجر میشود. دستگاههایی که تحت سرعتهای بالا و اصطکاک شدید فعالیت میکنند، بیش از سایر تجهیزات به چنین مشکلاتی حساساند. به همین دلیل، انتخاب متریالی که بتواند هم فشار مکانیکی و هم گرمای ناشی از اصطکاک را تحمل کند، اهمیت ویژهای دارد. در این میان، میلگرد پلیآمید روغنی یا همان PA6G OIL توانسته خود را به عنوان یکی از قابلاعتمادترین متریالها برای چنین شرایطی معرفی کند.
پلیآمید روغنی چیست و چرا به آن خود روانکار میگویند؟
پلیآمیدها از دیرباز در صنایع مختلف به دلیل مقاومت مکانیکی مناسب و وزن سبک مورد استفاده قرار گرفتهاند. اما مشکل این مواد آن است که در شرایط سخت صنعتی و تحت اصطکاک مداوم، دما افزایش یافته و سطح قطعه سریعتر فرسوده میشود. برای حل این معضل، نسل جدیدی از پلیآمید با نام میلگرد پلیآمید روغنی یا PA6G OIL معرفی شد. در فرایند تولید این متریال، روغنهای صنعتی به ساختار آن اضافه میشوند و همین ویژگی باعث میشود که قطعه خاصیت روانکاری ذاتی پیدا کند. به عبارت دیگر، برخلاف مواد معمولی که نیازمند روغنکاری خارجی هستند، پلیآمید روغنی به صورت مداوم بخشی از روغن داخلی خود را آزاد میکند و همین امر اصطکاک را کاهش میدهد. همین قابلیت است که به آن لقب “خود روانکار” دادهاند و دلیل اصلی موفقیت آن در صنایع پرسرعت محسوب میشود.
مزایای کلیدی پلیآمید روغنی در کاربردهای صنعتی
یکی از مهمترین دلایلی که باعث محبوبیت پلیآمید روغنی در صنایع شده، ترکیب منحصربهفردی از خواص مکانیکی و روانکاری طبیعی آن است. این متریال به دلیل وجود روغن داخلی، اصطکاک بسیار کمتری نسبت به پلیآمیدهای معمولی دارد و در نتیجه قطعات ساختهشده از آن در هنگام حرکت نرمتر و روانتر عمل میکنند. مقاومت سایشی بالای آن موجب میشود که عمر بوشها و یاتاقانها به شکل چشمگیری افزایش پیدا کند. علاوه بر این، پلیآمید روغنی پایداری ابعادی بالایی دارد و تحت فشار و دما کمتر دچار تغییر شکل میشود. ویژگی مهم دیگر، کاهش صدای تولیدی در قطعات مکانیکی است که بهخصوص در صنایع حساس به نویز، مزیت بزرگی محسوب میشود. در مجموع، استفاده از این متریال نیاز به روغنکاری خارجی را به حداقل رسانده و هزینههای نگهداری و توقف خط را کاهش میدهد.
چرا ABS برای شرایط سنگین صنعتی انتخاب اشتباهی است؟
در مقابل پلیآمید روغنی، میلگرد ABS قرار دارد که هرچند در بسیاری از صنایع کاربرد دارد، اما برای شرایط سخت صنعتی انتخاب مناسبی نیست. ABS بیشتر برای قطعات سبک، پوستهها و محصولات تزئینی طراحی شده و مقاومت سایشی آن به هیچ عنوان با پلیآمید قابل مقایسه نیست. این متریال فاقد خاصیت روانکاری داخلی است و همین مسئله باعث میشود که اصطکاک میان قطعات افزایش یابد و نیاز به روانکاری خارجی دائمی باشد. از سوی دیگر، ABS در برابر فشارهای سنگین و بارهای ضربهای شکنندهتر است و سریعتر ترک برمیدارد یا دچار شکستگی میشود. به همین دلیل استفاده از آن در محیطهایی که دستگاه باید با سرعت و فشار بالا کار کند، منجر به خرابی زودهنگام و هزینههای مکرر تعمیر خواهد شد. به بیان ساده، مزیت پایین بودن قیمت میلگرد ABS بیشتر او را به یک ماده مصرفی سبک تبدیل میکند، تا یک متریال مقاوم برای قطعات حیاتی صنعتی.
مقایسه زلامید و ABS در عمل
وقتی پای کار واقعی به میان میآید، تفاوت میان پلیآمید روغنی و ABS بسیار آشکار میشود. بوش یا یاتاقانی که از ویژگیهای پلیآمید روغنی بهرهمند است، میتواند ماهها یا حتی سالها در شرایط پرسرعت بدون نیاز به تعویض کار کند، در حالیکه قطعه مشابه ساختهشده از ABS در مدت کوتاهی دچار سایش و خرابی خواهد شد. همچنین در مواقعی که روغنکاری خارجی محدود یا حتی غیرممکن است، پلیآمید روغنی به دلیل روانکاری درونی همچنان عملکردی روان و پایدار دارد. در حالیکه ABS به شدت به روانکاری وابسته است و بدون آن خیلی سریع از کار میافتد. همین تفاوتهاست که باعث میشود انتخاب اشتباه ABS برای شرایط سنگین، هزینههای سنگینی به کارفرما تحمیل کند، در حالی که پلیآمید روغنی بهعنوان یک سرمایهگذاری هوشمندانه شناخته میشود.
کاربردهای واقعی پلیآمید روغنی در صنعت
زلامید در بسیاری از صنایع جایگاه ویژهای پیدا کرده است. در خطوط بستهبندی که تجهیزات باید به صورت شبانهروزی و با سرعت بالا کار کنند، بوشها و یاتاقانهای ساختهشده از این متریال توانستهاند بدون توقف و نیاز به تعویض مکرر عمل کنند. خودروسازی نیز از آن صنایعی است که برای ساخت چرخدندهها و بوشها در آن از پلی پلیآمید روغنی استفاده میشود که علاوه بر تحمل فشار، باید وزن پایینی نیز داشته باشند. در صنایع معدنی، قطعات ساختهشده از پلیآمید روغنی مقاومت بالایی در برابر گرد و خاک و فشارهای مکانیکی سنگین از خود نشان دادهاند. حتی در صنایع نساجی که قطعات دائماً تحت فشار و حرکت مداوم هستند، استفاده از این متریال توانسته راندمان دستگاهها را به شکل محسوسی افزایش دهد.
صرفهجویی واقعی با زلامید
یک کارخانه تولید کاشی و سرامیک نمونهای روشن از تأثیر انتخاب درست متریال را تجربه کرد. این کارخانه با مشکل خرابی مکرر متریال بوشهای واسط مواجه بود که هر سه ماه یک بار باید تعویض میشدند. این موضوع نه تنها هزینه قطعات جایگزین را بالا برده بود، بلکه توقف خط تولید برای تعویض بوشها خسارت مالی هنگفتی به مجموعه وارد میکرد. پس از جایگزینی بوشها با نمونههای ساختهشده از میلگرد پلیآمید روغنی، طول عمر قطعات به بیش از نه ماه افزایش یافت. علاوه بر آن، مصرف گریس و روانکار نیز تا حدود ۴۰ درصد کاهش پیدا کرد. نتیجه نهایی این تغییر ساده، صرفهجویی سالانه چند صد میلیون تومانی برای کارخانه بود.
نکات مهم در انتخاب و ماشینکاری پلیآمید روغنی
هرچند زلامید مزایای زیادی دارد، اما انتخاب و ماشینکاری آن نیز باید به درستی انجام شود. استفاده از ابزارهای تیز و تنظیم سرعت برش مناسب در تراشکاری اهمیت زیادی دارد تا سطح قطعه نهایی بدون خراش و ترک تولید شود. همچنین انتخاب قطر و ابعاد میلگرد متناسب با طراحی بوش یا یاتاقان بسیار حیاتی است تا قطعه در زمان کار تغییر شکل ندهد. نکته مهم دیگر این است که در بسیاری از کاربردها، پلیآمید روغنی میتواند جایگزین مستقیم فلز شود و علاوه بر کاهش وزن قطعه، عمر مفید آن را نیز افزایش دهد.
جمعبندی: وقتی کیفیت مهمتر از قیمت است
در نهایت، انتخاب میان پلیآمید روغنی و ABS بستگی به شرایط کاری شما دارد. اگر کاربرد شما سبک و در محدوده قطعات تزئینی یا تجهیزات خانگی است، ABS میتواند انتخاب اقتصادی مناسبی باشد. اما اگر دستگاه شما در شرایط پرسرعت، پر اصطکاک و سنگین کار میکند، انتخاب ABS تنها منجر به افزایش هزینههای نگهداری خواهد شد. در چنین شرایطی، میلگرد پلیآمید روغنی تنها گزینهای است که میتواند هزینه نگهداری را کاهش دهد، طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و در نهایت بهرهوری خط تولید را بالا ببرد.
اگر قصد دارید هزینههای تعمیر و توقف خط را کاهش دهید و عمر مفید تجهیزات خود را افزایش دهید، همین حالا با کارشناسان پکیلون تماس بگیرید. ما آمادهایم انواع میلگرد پلیآمید روغنی، زلامید و دیگر متریالهای صنعتی را با مشاوره تخصصی در اختیار شما قرار دهیم تا بهترین انتخاب را برای شرایط کاری خود داشته باشید.
