آشنایی با اصول فرزکاری موضوع کاربردی این مقاله از پکیلون PAKILON.COM می باشد. محال است وارد یک کارگاه تراشکاری صنعتی شوید و در آن خبری از دستگاه فرز نباشد. دستگاه فرز یکی از دستگاه های تراش نیمه اتوماتیک می باشد که فرآیند تراشکاری در آن با نظارت و هدایت اپراتور انجام می شود. این روش تراشکاری دارای سرعت و دقت چشمگیری بوده و برای تولید قطعات ظریف همچون چرخدندههای ساختهشده از میلگرد پلیامید آلمانی و قطعات همراه با پیچیدگی های بسیار مناسب است. همانطور که گفته شد در اغلب صنایع تراشکاری رد پایی عمیق از این دستگاه قابل رویت است.
آشنایی با اصول فرزکاری
فرآیند فرزکاری را در صنعت با نام تخصصی Milling نیز عنوان می کنند. در طی این فرآیند، تیغه هایی که در حال دوران هستند پروسه براده برداری را از روی سطح قطعه کار که در موقعیتی ثابت فیکس شده انجام می دهند. فرزکاری دارای روش های مختلفی می باشد و از دستگاه های متفاوتی برای انجام این عملیات بهره گرفته می شود. در این مطلب قصد داریم شما را با اصول فرزکاری آشنا کنیم. بنابراین با ما همراه شوید.
آشنایی با پارامترهای مهم در اصول فرزکاری
پارامترهای مهمی در فرزکاری مطرح است که باید قبل از شروع فرزکاری با آن ها آشنایی کاملی داشته باشید. از جمله این پارامترها می توان به نرخ پیشروی یا Feed Rate، تعداد دوران یا Number Of Revolution، سرعت برش دهی، باربرداری مخالف یا Conventional Milling و باربرداری موافق یا Climb Milling اشاره کرد. در این بخش هر کدام از این پارامترها را به اختصار تشریح خواهیم کرد.
-
نرخ پیشروی چیست؟
نرخ پیشروی در فرزکاری به فاصله ای گفته می شود که تیغه فرز در هر بار فرآیند برش دهی به عمق قطعه کار نفوذ می کند.
-
تعداد دوران چیست؟
تعداد دوران پارامتری است که تعداد چرخش های ابزار برش در واحد زمان را بیان می کند. واحد این پارامتر RPM است.
-
سرعت برش چیست؟
سرعت برش پارامتری است که سرعت ابزار در تماس با قطعه را بیان می کند.
-
باربرداری مخالف چیست؟
این پارامتر به مواقعی مربوط می شود که جهت چرخش قطعه کار و ابزار برش دهی در دو جهت مخالف است.
-
باربرداری موافق چیست؟
این پارامتر به مواقعی مربوط می شود که جهت چرخش قطعه کار و ابزار برش دهی در دو جهت مخالف است.
اصول فرزکاری دارای چه کاربردهایی می باشد؟
کاربردهای مهم فرزکاری شامل کف تراشی، پیشانی تراشی، بغل تراشی، پله تراشی، شیار تراشی و شیب تراشی می شود. دستگاه فرز یکی از پر کاربردترین دستگاه های تراشکاری است و برای ایجاد انواع شیارها، شکاف ها و پرداخت ها از آن استفاده می شود. قطعات فولادی، آلومینیومی، چدنی و پلیمرها را می توان با استفاده از فرزکاری دارای سطوحی هموار، خمیده، دندانه دار و یا شکاف دار و شیار دار نمود.
آشنایی با ابزارهای فرزکاری
ابزارهای فرزکاری شامل تیغه های فرز هستند که عمدتا از جنس فولاد HSS تولید می شوند. این فولاد سرعت برش را بسیار ارتقا می دهد. بسیار مهم است که در طی فرآیند فرزکاری از تیغه مناسب با متریال قطعه کار استفاده شود. متریال های چوبی، فلزی، شیشه ای و پلیمری با تیغه هایی از جنس الماسه، کاربید، فولاد و کبالت فرزکاری می شوند.
آشنایی با فرزکاری ساده
فرزکاری ساده ابتدایی ترین روش فرزکاری است که به منظور پرداخت سطوحی صاف و هموار همراستا با محور چرخش اسپیندل انجام می شود. در این روش فرزکاری می توان عمق برش را با استفاده از چرخش پیچ سفید عمودی دستگاه فرز تحت کنترل قرار داد. دستگاه تراش CNC بهترین دستگاه برای فرزکاری ساده است.
آشنایی با فرزکاری تخت
فرزکاری تخت شباهت بسیار زیادی با فرزکاری ساده دارد اما یک تفاوت جزئی بین این دو روش فرزکاری وجود دارد و آن هم این است که جهت برش در فرز تخت در راستای قائم یا همان عمود می باشد. عمق برش در این شیوه از فرزکاری به واسطه چرخش پیچ ضربدری دستگاه CNC قابل تنظیم می باشد.
آشنایی با فرزکاری جانبی
در این شیوه از فرزکاری، سطح تحت برش یکی از سطوح جانبی قطعه کار می باشد و برش دهی نیز به صورت عمودی صورت می پذیرد. در فرزکاری جانبی نیازی نیست تا ابزار برش دهی همراستا با محور برش به صورت قائم قرار گرفته باشد. چرا که امکان حرکت ابزار برش دهی وجود دارد. چرخش و سرعت مورد نیاز توسط اسپیندل از سمت بالا تامین خواهد شد. برای تنظیم عمق برش در فرزکاری جانبی کافیست پیچ فید عمودی دستگاه را بچرخانید.
انواع تفلون پر استفاده در تراشکاری و فرزکاری
آشنایی با فرزکاری استرادل
در فرزکاری استرادل، قطعه کار به صورت عمودی بین دو ابزار برشی قرار می گیرد و دو سطح عمودی و کاملا مسطح در دو طرف قطعه ایجاد می شود. به این شیوه از فرزکاری، فرزکاری دوتایی هم گفته می شود. شما به راحتی می توانید فاصله بین دو ابزار برش دهی را تنظیم کنید تا عملیات فرزکاری به شکل بهینه انجام شود.
آشنایی با فرزکاری زاویه ای
اگر قصد دارید سطوح زاویه دار روی قطعه ایجاد کنید باید از رویکرد فرزکاری زاویه ای استفاده نمایید. حرکت همزمان محور و اسپیندل منجر به برش دهی زاویه دار خواهد شد. در این نوع فرزکاری زاویه قرارگیری ابزار برش با توجه به نوع برش متغیر خواهد بود.
آشنایی با فرزکاری چندتایی
فرزکاری چندتایی زمانی انجام می شود که هدف برش دهی و پردازش چند سطح مختلف به صورت همزمان روی یک قطعه کار باشد. برش هایی که در فرزکاری چندتایی ایجاد می شوند از لحاظ عمق شیار ممکن است مشابه هم باشند و یا متفاوت باشند. نوع و تعداد ابزار برشی استفاده شده روی قطعه تعیین کننده این موضوع خواهد بود. از مزایای فرزکاری چندتایی جلوگیری از هدررفت زمان است.
آشنایی با فرزکاری برشی
چنانچه هدف تولید شیارهای باریک یا پهن روی قطعه باشد از فرزکاری برشی استفاده می شود که دارای ابزار برش مشابه اره می باشد. برای جداسازی یک یا چند بخش از قطعه می توان سراغ فرزکاری برشی رفت.
آشنایی با اصول فرزکاری شیارزنی
شیارها و شکاف هایی با اندازه های مختلف را می توان روی قطعه با استفاده از روش فرزکاری شیارزنی ایجاد کرد. استفاده از ابزار برشی ساده یا اره ای روی دستگاه شیار زن وجود دارد.
توجه: جهت استعلام قیمت و خرید ورق پلیاتیلن بر روی لینک زیر بزنید
نتیجه گیری در باب اصول فرزکاری
علاوه بر شیوه های فرزکاری مختلفی که در این مطلب به آن ها اشاره شد می توان از روش های دیگر چون فرزکاری پایانی، فرزکاری دنده ای، فرزکاری هلیکال و فرزکاری رزوه ای نیز نام برد. بسیار مهم است که قبل از شروع فرزکاری با اصول این فرآیند آشنایی کاملی داشته باشید. اینکه بدانید کدام شیوه فرزکاری متناسب با اهداف شماست به شما کمک خواهد کرد تا تراشکاری و فرزکاری را به شکلی بهینه و بی نقص اجرا کنید.
تیغه فرزها دارای انواع مختلفی هستند. تیغه فرزها را بر اساس نوع دنده تقسیم بندی می کنند. این دو دسته شامل تیغه فرزهای دنده تیز و تیغه فرزهای پشت تراشیده می شوند. قدرت برش تیغه فرز ارتباط مستقیم با لبه های برند تیغه دارد. بسیار مهم است که زاویه لبه های برنده تیغه متناسب با جنس قطعه کار باشد.